Kalvoerotusteknologian ydinkomponenttina spiraalilla kierretyn kalvon rakenne määrittää suoraan sen erotustehokkuuden, toiminnan vakauden ja sovelluksen mukautuvuuden. Monien funktionaalisten materiaalien ja käämitysprosessin tarkan yhdistelmän ansiosta spiraalilla kierretyt kalvot maksimoivat tehokkaan kalvon pinta-alan tilavuusyksikköä kohti samalla kun ne rakentavat järjestetyjä nestekanavia, mikä tekee siitä ensisijaisen kokoonpanon teolliseen -mittakaavan erottamiseen.
Spiraalikierretty kalvo koostuu rakenteellisesti pääosin neljästä osasta: erotuskalvosta, tukikerroksesta, virtausta ohjaavasta verkosta ja keskusvedenkeräysputkesta. Erotuskalvo on toiminnallinen ydinkerros. Erotusvaatimuksista riippuen voidaan valita erilaisia materiaaleja ja huokoskokoja, kuten käänteisosmoosi, nanosuodatus ja ultrasuodatus, jotta kohdeaineet säilyvät selektiivisesti. Yleensä huokoisista polymeerimateriaaleista valmistettu tukikerros kiinnittyy tiiviisti kalvon pintaan, mikä lisää mekaanista lujuutta, estää kalvon puristusmuodonmuutoksia ja varmistaa tasaisen jännityksen kalvon pinnalle. Vierekkäisten kalvokerrosten välissä oleva virtaus-ohjausverkko ohjaa syöttönesteen virtausta ruudukkorakenteella, mikä vähentää pitoisuuden polarisaatiota lisäämällä turbulenssia ja ehkäisee paikallista epäpuhtauksien kerääntymistä. Keskitetty vedenkeräysputki kulkee kokoonpanon sydämen läpi kerääen ja poistaen permeaatin kalvon läpi. Sen huokoisuuden ja jakautumisen on vastattava kalvon pinta-alaa tasaisen hydraulisen jakautumisen varmistamiseksi.
Kokoamisen aikana yllä mainitut materiaalit pinotaan vuorotellen "membraani-kalvo-kalvo"-sekvenssiin, joka lopulta kierretään spiraalimaisesti lieriömäiseksi kokoonpanoksi keskiputkea pitkin. Tämä käämityslogiikka mahdollistaa syöttönesteen tunkeutumisen säteittäisesti useiden kalvokerrosten läpi paineen alaisena, kun taas permeaatti tihkuu kalvon pinnan läpi verkkorakoihin ja lopuksi virtaa keskusputkeen. Konsentraatti poistuu aksiaalisesti verkkokanavia pitkin muodostaen jatkuvan poikki-virtaussuodatustilan. Rakennesuunnittelussa erottimen paksuus, huokoisuus ja käämijännitys edellyttävät tarkkaa säätöä-liian tiheä verkko lisää virtausvastusta, kun taas liian harvat silmät heikentävät häiriövaikutusta; käämityksen tiiviys vaikuttaa suoraan kalvon pinnan tasaisuuteen ja tiivistyskykyyn, ja poikkeamat mistä tahansa näkökulmasta voivat johtaa suorituskyvyn heikkenemiseen.
Juuri tämä "toiminnallisen kerrostumisen-nesteohjauksen-integroidun kokoelman" tarkka rakenne mahdollistaa kierteillä kierrettyjen kalvojen korkean-sujuvuuden, alhaisen-energiaerotustehokkuuden rajoitetussa tilassa ja tarjoaa myös rakenteellisen perustan niiden pitkäaikaiselle-vakaalle toiminnalle monimutkaisissa olosuhteissa.
